不锈钢链条轴套技术如何改进？链节轴套用于链节机构的链接，共有三种，轴套外圆与链节孔为H8/r7过盈配合，内孔与销轴为H9/d9间隙配合，链条中运行时轴套外圆与链节间没有相对运动，而销轴和轴套间有相对滑动。
　　轴套材质是45#钢，原技术要求为整体淬火35-40HRC,该工艺一般通过盐浴炉加热工件，整体淬火后中温回火实现。轴套整体淬火回火后一般可得到屈氏体组织，由于该组织硬度中等，耐磨性和韧性一般，所以轴套在使用中表现出不耐磨损和较大的脆性。链节轴套使用在重载及有一定冲击的工况下，提高其使用寿命，必须提高内孔的耐磨性和基体的强韧性。耐磨性和强韧性提高，可以通过改变组织结构入手。马氏体组织较屈氏体具有更高的硬度，耐磨性非常好，如果让轴套内表面形成马氏体组织，表面就会比较耐磨。索氏体组织较屈氏体具有更优的综合机械性能，不锈钢链条轴套基体如果具有韧性良好的索氏体组织，就可有效减少碎裂。因此，表面组织为马氏体和基体组织为索氏体的轴套将具有更长的使用寿命。
　　马氏体组织可以通过表面淬火得到，索氏体组织可以通过调质处理得到。为得到良好的强韧性配合，轴套表面还必须有足够的硬化层厚度，由于马氏体的体积效应，应力会集中在靠近硬化层的次表层，如果硬化层很薄，硬度梯度很大，当工件承受负荷时，次表面的内应力会导致硬化层剥落。直径大的工件由于承受的负荷较大，硬化层深度要求也较深，根据经验，轴套理想的硬化层深度应为1.0-1.2mm.