工业链条要想有好的性能，关键的一步就是高频淬火工艺。工艺的好坏影响着链条的整体性能。不锈钢链条的链节对于硬化层要求较薄的表面淬火，一般选择高频感应淬火工艺，高频感应表面加热与整体加热比较具有加热速度快、保温时间短、工件表面氧化脱碳少的特点，高频淬火使工件表面应力处于压应力状态，缺口敏感性小，疲劳强度和耐磨性比整体淬火都有较大的提高。
　　加热时间和工件移动速度成反比。工件移动速度快，加热时间就短，温度就低；移动速度慢，加热时间就长，表面温度就高。当移动速度很慢时，工件表面就会超温、过热。
　　对轴套化学成分、调质后的金相组织，高频淬火加热设备的电参数、屏蔽导磁体、操作过程等多个方面分析后，认为造成硬化层深度不足的根本原因是高频加热的特性所致。大家知道，由于高频电场的集肤效应，电流集中在工件很薄表面层，产生很高的热流密度，工件表面在极短的时间内被加热至淬火温度，传导至次表层的热量很少，次表层温度达不到相变点，所以高频淬火的加热深度一般在1mm以内。对于大直径的不锈钢链条轴套表面，由于要求的硬化层一般较厚，所以往往难以达到。
　　如何延长加热时间，让热量从表面传递到次表面，表面又不会过热，目前有两种方法。一种是降低比功率，由于比功率降低，可以降低工件移动速度，增加加热时间，但是太低的比功率使加热效率很低，工件表面难以达到淬火温度，因此，降低比功率不能彻底解决热传导问题。另一种方法是采用间断加热的方法：加热分两次进行，先预热淬火表面至相变点以上某个温度，然后间隔一段时间，再加热至淬火温度淬火，由于加热间断时间较长，所以表面可以向次表面传递更多的热量，使其温度超过相变点。
　　据此，对原工艺进行了改进，淬火前增加了高频预热处理，采用了间断加热工艺。即：选择一定的移动速度，零件表面连续加热至奥氏体转变温度以上的某个温度，然后工件复位到起始位置，间隔一段时间再继续加热至淬火温度进行连续淬火。