由于工业链条行业属于微利行业，工业链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其技术水平和制造水平也得到实质性的发展突进，工业链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量的高效、先进、自动化设备，基本满足了链条生产企业发展的需求。
1、链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操作发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速提高。特别是对于中小规格链条，国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带卷料、自动送、级进模具和复合模具多颗自动冲裁，冲裁速度接近或达到国际先进水平。但目前国内还有许多企业停留在原来的水平，有待于提高。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待提高。
2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料，大大提高了使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，大幅度提高劳动生产率和材料利用率，降低制造成本，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。
3、套筒成型机：90年代我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产，加工工艺在原来切断包U-成园挤形整形的卷制工艺，提高生产效率和卷制质量，不但大大提高了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的150次/min提高到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒，但国内也有专业厂家生产大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当先进，并进行批量生产。国内绝大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产成本降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。国内技术相较于国外技术差距还很遥远，如若想有所突破，还需投入更多资源提高技术竞争力。
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