2000年以来，一大批链传动新产品荣获国家、部委、省(市)、地级新产品奖。从总体上看，中国链条行业的产品质量及质量管理水平和标准化工作都有新的提高。产品品质稳中趋升，但基本处于中低档次；我国部分大中型链条骨干企业已能批量生产一些接近或达到国外同类产品先进质量水平的中高档链条产品，有的被评为省(市)级名牌产品。近4年来，中国链条行业和企业以市场为导向，加快链条产品产量结构调整的步伐，产品结构逐趋优化，中小规格标准链条的产量占总产量的比重逐年下降，而附加值较高，效益较好的大规格链条和异形链条的产量占总产量的比重逐年上升。链条产品销售收入和出口创汇快速增长，2000年-2004年的年均增长率分别为21.81%和24.8%。

　　据国家海关统计，链条产品进、出口数量按国内外市场需求发生了可喜变化，与此同时，链条产品进出口量的结构也初步改善。产品进、出口量占总进、出口量的比重近年来普通的摩链在进口量的比重略有下降的同时，出口量的比重竟大幅增加，而附加值相对较高的其他滚子链的出口量的比重也有所增加。我国链传动产品的覆盖面不断扩大，2004年出口遍及世界五大洲近100个国家和地区。几年来，链条的制造技术有新的发展和突破。链条零件的选材呈现多元化趋势。目前，选材已突破了常用材料的范围，多种牌号的低碳合金钢、合金结构钢、渗氮钢、轴承钢、耐热不锈钢等金属材料以及橡胶、工程塑料等非金属材料都已被广泛使用。

　　在加工工艺方面：自动测厚的材料连轧先进工艺、喷丸、挤孔、滚子冷挤压成形、链板高速多次光洁冲裁、四点铆头、双面打印等新工艺，在行业内开始采用，这在一定程度上提高了链条产品的质量。在链条制造专用设备方面：我国已相继自行开发成功具有中国特色的高速自动链片冲裁机、高速销轴机、高速卷管机、滚子五工位冷挤压机、链条装配自动线、高速链条装配机、多工位平顶链自动成型装配线等一系列较先进、高效、实用的制链专用设备，取代了部分传统的链条制造设备，缩小了我国链条专机与国外先进制链设备之间的差距。在热处理方面：近几年来，我国链条产品的热处理工艺及设备进步较大，有的企业原材料采用氮气(或氮氢混合气)保护的罩式炉退火；链条零件一般都采用热处理网带炉进行淬火和回火，质量较稳定，离散度可控制在3-4度；链条零件的强韧化处理、渗铬、渗硼、等温淬火以及淬火介质的“以水代油”等新工艺，也相继应用。